山西通隆特保温工程有限公司

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一般的聚氨酯保温管道的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧聚氨酯保温管道的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。 

然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧聚氨酯保温管道要短于热轧聚氨酯保温管道，冷轧聚氨酯保温管道的壁厚一般比热轧聚氨酯保温管道要小，但是表面看起来比厚壁聚氨酯保温管道更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。   

热轧聚氨酯保温管道的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧聚氨酯保温管道在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

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保温钢管选用直埋方法的好处不言而喻，但是这种方法对保温管道提出了更高的要求，主要是其维修和运用寿命问题，这对于保温管道的防腐尤为苛刻。在聚氨酯保温层外面的高密度聚乙烯护套管是其道维护，大部分塑料在自然环境下是很难被降解的，尤其是高密度聚乙烯在埋于地下后更耐环境条件下的腐蚀，即使是湿润、微生物、甚至在酸碱盐介质下仍比较稳定；别的它的水气透过率低，可有效地维护聚氨酯保温管。   

由于关闭的泡孔结构，也使得聚氨酯对作业钢管的外壁起到一定维护作用，使之免受来自外部环境对钢管外壁的腐蚀。这种复合保温管道解决了防腐保温两大问题，在地下的运用寿命可在２０年以上，并且在运转年度里不用维护。当然这只是一种抱负状态下的状况，在实际运用中也曾呈现许多问题而形成运用寿命下降。其呈现的原因主要有以下几方面。   

①保温层偏心，即聚氨酯保温层与钢管不同心，构成保温厚薄不均，严重者可使外层塑料软化而被损坏。 

②运用不妥而遭受损坏，在运输及装置过程中易受损伤，在埋地后距地上深度不行或上部土壤及路途较软，形成载重车辆碾压后被损坏。 

③接口处理不妥，在管道敷设装置过程中，相接二根管焊接不严密形成渗水，或在“补口”过程中操作不仔细而形成外部污水进入保温层等形成的损坏。

④运用的塑料和聚氨酯保温管不合理，如常常发现运用分拣凌乱的回收塑料，通过挤出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保温管密度低形成强度低而在搬运过程中就已损坏，别的体系中含有游离酸太高，形成对钢管外壁的腐蚀等。